اینٹی سلپ ٹیپنگ اسکرو-کی تجاویز

I. دائیں اسکرو کی قسم کا انتخاب کریں اور مواد کی خصوصیات کو میچ کریں۔

1. پلاسٹک کے حصوں کے لیے "ٹپ-ٹیل + ملٹی-تھریڈ" ڈیزائن استعمال کریں

ٹِپ-ٹیل گائیڈز انسٹالیشن کے انحراف کو کم کرتی ہیں، اور ملٹی-تھرییڈ کاٹنے والی قوت کو منتشر کرتی ہیں، جس سے اتارنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ نرم پلاسٹک جیسے ABS اور PP کے لیے تجویز کیا جاتا ہے تاکہ تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے دیوار کے سوراخ ہونے سے بچ سکیں۔

2. پتلی دھاتی چادروں کے لیے "تھریڈڈ" یا "کٹنگ" سیلف-ٹیپنگ سکرو کا انتخاب کریں

تھریڈڈ اسکرو ایکسٹروشن سے بنتے ہیں اور کم-کاربن اسٹیل اور ایلومینیم پلیٹوں کے لیے موزوں ہوتے ہیں جن میں اچھی لچک ہوتی ہے۔ موٹی پلیٹوں یا سخت مواد (جیسے سٹینلیس سٹیل) کے لیے، سکرونگ مزاحمت کو کم کرنے کے لیے سرے پر کٹنگ اسکرو کا استعمال کریں۔

3. بیرونی/ ہائیڈرولک ماحول کے لیے سٹینلیس سٹیل کے مواد کو ترجیح دیں

مثال کے طور پر، 304 یا 316 سٹینلیس سٹیل کے سیلف-ٹیپنگ اسکرو میں مضبوط سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، جو زنگ کی وجہ سے دھاگے کی خرابی کو روکتی ہے۔

II اچھی بنیاد ڈالنے کے لیے پہلے سے ڈرل شدہ سوراخ اور منگنی کی لمبائی کو کنٹرول کریں

1. پائلٹ ہول کا قطر مناسب ہونا چاہیے: بہت بڑا، ناکافی مصروفیت؛ بہت چھوٹا، آسان اتارنے. معیاری GB/T 43655-2024 کا حوالہ دیتے ہوئے تجویز کردہ بور کا قطر برائے نام سکرو قطر کا 70%~90% ہے۔

2. 3 دھاگوں سے زیادہ یا اس کے برابر کی موثر مصروفیت کو یقینی بنائیں: ناکافی مشغولیت سے قینچ کی طاقت اور آسانی سے اتارنے کا باعث بنتا ہے۔ خاص طور پر ہلکی دھاتوں جیسے کہ ایلومینیم کے مرکب میں، قینچ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے سکرو کے سوراخ کو گہرا کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

3. سخت مواد کے لیے پری ڈرلنگ کی سفارش کی جاتی ہے: یہ سخت ہونے والے ٹارک کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے اور سکرو کے ٹوٹنے یا سبسٹریٹ کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکتا ہے۔

III "ٹارک اوور شوٹ" کو روکنے کے لیے سائنسی طور پر سخت پیرامیٹرز مرتب کریں

1. مناسب ٹارک کا حساب کتاب
فارمولا استعمال کریں:

MA=Ms + k×(MO - Ms)
جہاں MA ہدف ٹارک ہے، Ms رابطہ ٹارک ہے، MO بریکنگ ٹارک ہے، اور k 0.3~0.5 ہے۔

2. پانچ-اسپیڈ کنٹرول (سمارٹ الیکٹرک سکریو ڈرایور تجویز کیا گیا)

نٹ کی شناخت کا مرحلہ:<100 rpm, to prevent floating
دھاگے کی شناخت کا مرحلہ: 200~300 rpm، غلط ترتیب کو روکنے کے لیے
تیز-اسپیڈ سکرونگ: پلاسٹک کے پرزے 600 rpm سے کم یا اس کے برابر، ایلومینیم کے پرزے عمل کی رفتار کے 80% سے کم یا اس کے برابر
رابطہ کا مرحلہ: 100~200 rpm، رابطے کو یقینی بنانے کے لیے
آخری سختی کا مرحلہ: 10~50 rpm rpm، ٹارک اوور شوٹ کو روکیں

3. نیومیٹک سکریو ڈرایور کو غیر فعال کریں، اس کے بجائے سروو الیکٹرک سکریو ڈرایور استعمال کریں۔ نیومیٹک سکریو ڈرایور میں بے قابو رفتار اور زیادہ جڑتا ہے، آسانی سے اثر اور اتارنے کا سبب بنتا ہے۔ ذہین الیکٹرک سکریو ڈرایور کو ٹارک، اینگل اور سٹرپنگ کا پتہ لگانے کے ساتھ سیٹ کیا جا سکتا ہے، جس سے اسمبلی کے استحکام میں بہت بہتری آتی ہے۔

چہارم انسانی غلطی سے بچنے کے لیے آپریٹنگ تفصیلات کو معیاری بنائیں

1. عمودی طور پر پیچ کرتے رہیں: جھکاؤ یکطرفہ قوت اور مقامی دھاگے کے ٹوٹنے کا سبب بنے گا۔

2. بار بار جدا کرنے اور اسمبل کرنے سے گریز کریں: پلاسٹک میں سیلف ٹیپنگ اسکرو عام طور پر صرف 8 جداگانہ اور اسمبلی سائیکلوں کی حمایت کرتے ہیں۔ بار بار استعمال کے بعد، دھاگے غیر موثر ہو جائیں گے.

3. ڈھیلے کرنے کے خلاف معاون اقدامات کا استعمال کریں: کلیدی حصوں میں اسپرنگ واشر یا ٹوتھڈ لاکنگ واشر شامل کریں۔ مکینیکل + کیمیکل ڈوئل اینٹی ڈھیلی- حاصل کرنے کے لیے تھریڈ لاکنگ ایجنٹ (جیسے Loctite 243) لگائیں۔

V. آنے والے مواد اور عمل کوالٹی کنٹرول کو مضبوط بنائیں

1. آنے والے مواد کا معائنہ: دھاگے بغیر بررز یا ریورس ٹیپر کے مکمل ہوتے ہیں، اور بڑا/معمولی قطر GB/T. 845-2017 معیار کے مطابق ہوتا ہے

2. تباہ کن ٹارک ٹیسٹ: پاس کرنے کا معیار "اسٹرپنگ" یا "سر ٹوٹنا" کے بجائے "ٹارشن ٹوٹنا" ہونا چاہیے۔

3. نمک کے اسپرے ٹیسٹ کی تصدیق: 6μm سے زیادہ یا اس کے برابر کوٹنگ کی موٹائی اور 200 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر غیر جانبدار نمک کے اسپرے ٹیسٹنگ کے بعد کوئی سرخ زنگ نہ لگے۔